VOCs处理技术

挥发性有机化合物(VOCs)是石油化工、有机化工、表面涂装、包装印刷等需要化学反应或使用有机溶剂的行业在生产过程中排放的污染物。根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs为熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。VOCs的主要成分为烷烃、烯炔烃、芳香烃、羰基化合物、卤代烃等，特点是沸点较低、分子量小、常温下易挥发，VOC多具有刺激性气味和毒性，且易燃易爆。

由于VOC的危险性与危害性，我国针对各行业制定了废气排放要求。例如《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中规定，执行大气污染物特别排放限制的地域，合成树脂非甲烷总烃排放限值为60mg·m-3,合成树脂颗粒物排放限值为20mg·m-3。随着我国环保意识的提升和工业升级的需要，废气排放的要求越来越严格，对于VOC处理的需求增长迅速。

目前，VOCs处理技术主要包括以下几种：

一、冷凝回收处理技术

冷凝法是利用物质饱和蒸汽压不同这一性质，通过将废气冷却到低于有机物的露点温度，使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离并进行回收。冷凝法的主要目的是回收废气中有价值的溶剂，而不是单独通过冷凝法来达到废气排放的限值。该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

图一冷凝回收技术示意图

二、催化氧化（CO）技术

催化氧化技术是把废气加热升温至250℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O，经氧化后的高温气体通过换热器对后废气进行预热，减少废气升温所需要燃料消耗的处理技术。

图二 催化氧化（CO）技术示意图

三、蓄热式热力氧化（RTO）

蓄热式热力氧化技术将废气预热到760℃以上，使废气中的VOCs被氧化分解成CO2和H2O，处理后的高温烟气流经陶瓷蓄热体，热量被吸收并存在蓄热体内，并用于预热后续进入的有机废气的处理技术。常用的RTO炉根据蓄热式结构不同，有两室RTO、三室RTO和旋转式RTO等几种。

图三 蓄热式热力氧化（RTO）技术示意图

四、蓄热式催化氧化(RCO)技术

蓄热式催化氧化技术是把废气加热升温至250℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O，经催化氧化后的中高温气体流经陶瓷蓄热体，热量被吸收并存在蓄热体内，并用于预热后续进入的有机废气的处理技术。

图四蓄热式催化氧化(RCO)技术示意图

五、吸附浓缩技术

吸附浓缩处理技术是将吸附浓缩与氧化技术（包括RTO、RCO、CO）组合在一起的VOCs治理技术。吸附浓缩以沸石分子筛或蜂窝活性炭作为吸附材料，以转轮或固定床作为吸附装置，将大风量、低浓度的VOCs废气转化成小风量、中高浓度的废气。

图五 蓄热式催化氧化(RCO)技术示意图

三、博广运技术特点

（1）与国外多家VOCs催化剂企业形成战略合作关系，能够根据不同烟气条件，选择更适宜的VOCs催化剂，全面解决业主疑难；

（2）针对小型改造项目，提供紧凑型系统，节约占地。